Surface Protection 表面防護(hù)

作者    WASI緊固件

緊固件的表面防護(hù)常見的有以下幾種：

氧化發(fā)黑

發(fā)黑，是最常用的表面處理工藝之一，既將緊固件加熱到非常濃的堿性溶液和氧化劑溶液中進(jìn)行氧化，又使金屬表面形成均勻致密且與基體緊密結(jié)合的四氧化三鐵薄膜。黑化處理的目的，對(duì)緊固件表面起到簡單防銹作用；提高金屬緊固件表面的光澤度，使表面更漂亮，加熱黑化還有助于降低緊固件內(nèi)應(yīng)力。

氧化發(fā)黑的工藝流程：

去污除油→清洗→酸洗除銹→清洗→發(fā)黑→清洗→皂化→浸油

電鍍鋅

電鍍鋅，行業(yè)內(nèi)又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程，目的為防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命，同時(shí)也使產(chǎn)品增加裝飾性的外觀。

環(huán)保鍍鋅與普通鍍鋅的區(qū)別在于所用的鈍化液不同，普通鍍鋅所用的是不環(huán)保的六價(jià)鉻，環(huán)保鍍鋅所用的是三價(jià)鉻。

電鍍鋅簡易工藝流程：

化學(xué)（超聲）除油→水洗→水洗→電解除油→水洗→水洗→酸洗（活化）→水洗→水洗→電鍍鋅→水洗→水洗→去氫→出光→純水洗→純水洗→鈍化→純水洗→純水洗→熱水洗→干燥（烘烤）

機(jī)械鍍鋅

機(jī)械鍍是一種在常溫常壓下利用物理、化學(xué)吸附沉積和機(jī)械碰撞使金屬粉在工件表面形成鍍層的工藝。機(jī)械鍍鋅與電鍍鋅相比在鍍后無氫脆和退火軟化的現(xiàn)象，操作簡單，能耗小，生產(chǎn)效率高。

機(jī)械鍍鋅簡易工藝流程：

除油、除銹→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機(jī)械鍍鋅沉積過渡底層→機(jī)械鍍鋅沉積→水拋光→分離→熱水洗→鈍化→烘干

熱浸鋅

熱浸鍍鋅是延緩鋼鐵材料環(huán)境腐蝕的最有效手段之一，它是將表面經(jīng)清洗、活化后的鋼鐵制品浸于熔融的鋅液中，通過鐵鋅之間的反應(yīng)和擴(kuò)散，在鋼鐵制品表面鍍覆附著性良好的鋅合金鍍層。 與其他金屬防護(hù)方法相比，熱浸鍍鋅工藝在鍍層的物理屏障與電化學(xué)保護(hù)相結(jié)合的保護(hù)特性上，鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度上、鍍層的致密性、耐久性、免維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性及其對(duì)制品形狀與尺寸的適應(yīng)性上，具有無可比擬的優(yōu)勢(shì)。

熱浸鋅簡易工藝流程：

除油、除銹→水洗→浸入助鍍劑→浸入熔融的鋅→離心法去除多余鍍液→烘干

非電解鋅片涂層

非電解鋅片涂層是將鋼制緊固件表面涂上鋅片，在適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)中，通常加入片狀鋁。在熱固化作用下，使鋅片與鋅片、鋅片與基體之間產(chǎn)生粘接，形成導(dǎo)電性良好、能起陰極防護(hù)作用的無機(jī)表面涂層。涂層可能含有或不含有六價(jià)鉻，目前所用的都是不含六價(jià)鉻的環(huán)保久美特涂層。

非電解鋅片涂層簡易工藝流程：

除油、除銹→浸入涂覆液涂覆→離心法去除多余涂覆液→烘干（多層涂覆重復(fù)此過程）

磷化

緊固件在含有磷酸鹽的溶液中，經(jīng)過一系列的化學(xué)和電化學(xué)的反應(yīng)，表面上生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜的過程稱為鋼的磷化。磷化后生成的膜的顏色隨著鋼材中碳含量不同而改變。低碳鋼、中碳鋼呈灰白色；高碳鋼及滲碳產(chǎn)品呈黑色。由于這種膜有較多的細(xì)孔，經(jīng)填充，浸油以及涂漆，他在大氣中就具有了較好的抗腐蝕能力、潤滑性能和良好的絕緣性能。

磷化簡易工藝流程：

自檢→化學(xué)除油→酸洗→水洗→黑化→水洗→磷化→水洗→封閉→水洗→老化→吹干→浸油→甩干→自檢