ISO 6157-1:1988丨GB/T 5779.1-2000 

緊固件表面缺陷 螺栓、螺釘和螺柱 一般要求

 

話題     ISO 6157       GB/T 5779.1   

 

 

 

適用范圍及要求

 

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的極限適用于一般要求的螺栓、螺釘和螺柱的各類表面缺陷。適用的螺栓、螺釘和螺柱：
> 螺紋公稱直徑等于或大于5mm；
> 產(chǎn)品等級(jí)A和B級(jí)；
> 性能等級(jí)等于或小于10.9級(jí)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定或供需雙方有特殊協(xié)議者例外。
即使表面缺陷達(dá)到規(guī)定的允許極限，該產(chǎn)品的機(jī)械和工作性能仍應(yīng)符合GB/T 3098.1的最低要求。此外還應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的尺寸要求。

表面缺陷的種類、原因、外觀特征和極限
 

1. 裂縫

裂縫是一種清晰的沿金屬晶粒邊界或橫穿晶粒的斷裂，并可能含有外來元素的夾雜物。裂縫通常是金屬在鍛造或其他成型工序或熱處理的過程中，由于受過高的應(yīng)力而造成的，也可能在原材料中即存在裂縫。當(dāng)工件被再次加熱時(shí)，通常由于氧化皮的剝落而使裂縫變色。

 

1.1 淬火裂縫

 

原因	在熱處理過程中，由于過高的熱應(yīng)力和應(yīng)變，都可能產(chǎn)生淬火裂縫。淬火裂縫通常是不規(guī)則相交、無規(guī)律方向的呈現(xiàn)在緊固件表面。
外觀
極限	任何長度、任何深度或任何部位的淬火裂縫都不允許存在。

 

1.2 鍛造裂縫

 

原因	鍛造裂縫可能在切料或鍛造工序中產(chǎn)生，并位于螺栓和螺釘?shù)念^部頂面，以及凹穴頭部隆起部分。
外觀
極限	鍛造裂縫的長度l：l≤1d； 鍛造裂縫的深度或?qū)挾萣：d≤0.04d；d——螺紋公稱直徑

 

1.3 鍛造爆裂

 

原因	在鍛造過程中可能產(chǎn)生鍛造爆裂，例如在螺栓和螺釘六角頭的對角上，或在法蘭面或圓頭產(chǎn)品的圓周上，或在凹穴頭部隆起部分出現(xiàn)
外觀
極限	六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘：  六角法蘭面螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面上的鍛造爆裂，不應(yīng)延伸到頭部頂面的頂圓（倒角圓）或頭下支撐面內(nèi)。對角上的鍛造爆裂，不應(yīng)使對角寬度減少到低于規(guī)定的最小尺寸。  螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的鍛造爆裂，其寬度不應(yīng)超過0.06d或深度低于凹穴部分。  圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓：  螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面和圓頭圓周上的鍛造爆裂的寬度，不應(yīng)超過下列極限：  ≤0.08dc（或dk）（只有一個(gè)鍛造爆裂時(shí)）；  ≤0.04dc（或dk）（有兩個(gè)或更多的鍛造爆裂時(shí)，其中有一個(gè)允許到0.08dc或dk）。  d——螺紋公稱直徑；dc——頭部或法蘭直徑；dk——頭部直徑

 

1.4 剪切爆裂

 

原因	在鍛造過程中可能產(chǎn)生剪切爆裂，如在圓頭或法蘭面產(chǎn)品的圓頭或法蘭面的圓周上出現(xiàn)，通常和產(chǎn)品軸心線約成45°。剪切爆裂也可能產(chǎn)生再六角頭產(chǎn)品的對邊平面上。
外觀
極限	六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘：  六角法蘭面螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面上的剪切爆裂，不應(yīng)延伸到頭部頂面的頂圓（倒角圓）或頭下支撐面內(nèi)。對角上的剪切爆裂，不應(yīng)使對角寬度 減小到低于規(guī)定的最小尺寸。  螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的剪切爆裂，其寬度不應(yīng)超過0.06d或深度低于凹穴部分。  圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓：  螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面和圓頭圓周上的剪切爆裂的寬度，不應(yīng)超過下列極限：  ≤0.08dc（或dk）（只有一個(gè)剪切爆裂時(shí)）；  ≤0.04dc（或dk）（有兩個(gè)或更多的剪切爆裂時(shí)，其中有一個(gè)允許到0.08dc或dk）。  d——螺紋公稱直徑；dc——頭部或法蘭直徑；dk——頭部直徑

 

2. 原材料的裂紋和條痕

 

原材料的裂紋或條痕通常是沿螺紋、光桿或頭部縱向延伸的一條細(xì)直線或光滑曲線的缺陷。

 

原因	裂紋和條痕通常是制造緊固件的原材料中固有的缺陷。
外觀
極限	裂紋或條痕的深度：≤0.03d。  如果裂紋或條痕延伸到頭部，則不應(yīng)超出對鍛造爆裂規(guī)定的寬度和深度的允許極限。  d——螺紋公稱直徑

 

3.  凹痕

 

凹痕是在鍛造或鐓鍛過程中，由于金屬未填滿而呈現(xiàn)在螺栓或螺釘表面上的淺坑或凹陷。

 

原因	凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的銹層造成的痕跡或壓印，并在鍛造或鐓鍛工序中未能消除。
外觀
極限	凹痕的深度h：  h≤0.02d（最大值為0.25mm）。  凹痕的面積：  支撐面上凹痕面積之和，不應(yīng)超過支撐面總面積的10%。  d——螺紋公稱直徑

 

4.  皺紋

 

皺紋是在鍛造過程中，呈現(xiàn)在緊固件表面的金屬折疊。

 

原因	在鐓鍛的一次沖擊過程中，由于體積不足和形狀不一造成材料的位移而產(chǎn)生皺紋。
外觀
極限	位于或低于支撐面的內(nèi)拐角上不允許有皺紋，但在上述圖示或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中特殊允許者例外。在外拐角上的皺紋允許存在。

 

5.  切痕

 

切痕是縱向或圓周方向淺的溝槽。

 

原因	切痕因制造工具超越螺栓或螺釘表面的運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生。
外觀
極限	在光桿、圓周或支撐面上，由于加工產(chǎn)生的切痕，其表面粗糙度不應(yīng)超過Ra=3.2μm（按GB/T 1031 規(guī)定）。

 

6.  損傷

 

損傷是指螺栓或螺釘任何表面上的刻痕。

 

原因	損傷，如凹陷、擦傷、缺口和鑿槽，因螺栓或螺釘在制造和運(yùn)輸過程中受外界影響而產(chǎn)生。
外觀	沒有準(zhǔn)確的幾何形狀、位置或方向，也無法鑒別外部影響的因素。
極限	上述損傷，除非能證實(shí)削弱功能或使用性，否則不應(yīng)拒收。  位于螺紋最初三口的凹陷、擦傷、缺口和鑿槽不得影響螺紋通規(guī)通過，其擰入時(shí)的力矩不應(yīng)大于0.001d3N·M。  d——螺紋公稱直徑

 

檢查與判定程序

驗(yàn)收檢查程序見GB/T 90。如果表面涂、鍍層影響對表面缺陷的識(shí)別，則應(yīng)在檢查前予以去除。
注：GB/T 90 修訂時(shí)將相應(yīng)刪減，以免重復(fù)。
1.  規(guī)則
規(guī)則者有權(quán)采用任何檢查程序，但必須保證產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
需方可以采用本條規(guī)定的驗(yàn)收檢查程序，以確定一批緊固件產(chǎn)品或拒收。本程序也適用于有爭議時(shí)的仲裁檢查，除非供需雙方在訂單中注明協(xié)議的其他驗(yàn)收程序。

2. 非破壞性檢查
根據(jù)規(guī)定，從驗(yàn)收批中隨機(jī)抽取樣本，并進(jìn)行目測或其他非破壞性的檢查，如磁力技術(shù)或渦流電流，若發(fā)現(xiàn)有缺陷樣品未超過允許的極限，則接受該批產(chǎn)品；若發(fā)現(xiàn)有缺陷樣品數(shù)超過允許的極限，則這些不合格產(chǎn)品作為批量繼續(xù)進(jìn)行檢查。

3. 破壞性檢查
按規(guī)定，如查出不合格產(chǎn)品，則根據(jù)規(guī)定，將有最嚴(yán)重缺陷的產(chǎn)品組成第二樣本，并在通過缺陷的最大深度處取一個(gè)垂直于缺陷的截面進(jìn)行檢查。

4. 判定
在目測檢查中，若發(fā)現(xiàn)有任何部位上的淬火裂縫或在內(nèi)拐角上的皺紋或在非圓形軸肩緊固件上有低于支撐面超出“三葉”形的皺紋，則拒收該批產(chǎn)品。在破壞性檢查中，若發(fā)現(xiàn)有超出規(guī)定允許極限的鍛造裂縫、爆裂、裂紋和條痕、凹痕、切痕或損傷，則拒收該產(chǎn)品。