緊固件 熱浸鋅涂層  GB/T5267.3 - ISO10684

作者    WASI緊固件   話題     表面涂層       熱浸鋅涂層       ISO 10684      GB/T5267.3  

 根據緊固件 熱浸鋅涂層標準GB/T 5267.3,其對標準范圍做了如下規(guī)定： 本部分規(guī)定了M8～M64 鋼制粗牙螺紋緊固件、 性能等級至10.9級螺栓、 螺釘和螺柱，

 以及性能等級至12級螺母的熱浸鍍鋅層的材料、工藝、尺寸和某些特性。對規(guī)格小于M8和（或）螺距小于1.25mm的螺紋緊固件，不推薦采用熱浸鍍鋅。

 本部分等同采用ISO10684:2004《緊固件 熱浸鍍鋅層》（英文版）,主要差異如下：在引用文件中， 用我國標準代替國際標準（第2章）

材料

緊固件材料
熱浸鍍鋅緊固件的材料應符合GB/T3098.1和GB/T3098.2的規(guī)定。 此外當磷和硅的總含量在0.03%和0.13%之間時， 推薦采用高溫（530 ℃ ～560 ℃ ） 鍍鋅。
注： 選材時應考慮熱浸鍍鋅溫度對產品性能的影響。

表面狀態(tài)
在浸入鋅液之前， 緊固件表面應是清潔的， 不應有任何污染物。 否則， 影響鍍鋅效果。

鋅
本工藝使用的鋅材料應符合GB/T13912的規(guī)定。
 

熱浸鍍鋅程序和預防措施
 

消除應力
對重要場合使用的緊固件， 在酸洗和熱浸鍍鋅之前， 可以要求先消除應力。
 

表面清理
零件應進行表面清洗。 在表面清洗過程中， 酸洗時氫可能被鋼基體吸收。 氫不可能完全熔解到鋅液中， 因此可能導致氫脆斷裂。 除非另有協(xié)議， 熱處理或加工硬 
化的硬度大于或等于320HV的零件應采用防腐蝕酸、 堿性或機械方法進行清洗。 浸入防腐蝕酸中的時間取決于接受表面可容納的狀態(tài)和最小持續(xù)時間。
 注： 合適的防腐酸可以減少對鋼的侵蝕和氫的附著。

熱浸鍍鋅
■ 熱浸鍍鋅一般在溫度為455 ℃ ～480 ℃ 的鍍槽內進行。 為獲得光滑和較薄的鋅層可采用高溫熱浸鍍鋅。 高溫熱浸鍍鋅一般在溫度為530 ℃ ～560 ℃ 的鍍槽內進行， 獲得的表面通常是無光澤的。
■ 為避免產生微小裂紋， 規(guī)格在M27及其以上的、 性能等級10.9級的螺栓、 螺釘和螺柱， 不宜采用高溫鍍鋅工藝。 應避免在溫度為480 ℃ ～530 ℃ 的鍍槽中進行熱浸鍍鋅。

對螺母的特殊技術要求
 ——螺母螺紋或其他內螺紋零件應在熱浸鍍鋅后進行攻絲， 不允許重復攻絲。
 

螺紋公差的技術要求和附加標志
 

總則
■ 對M10 ~ M64 螺紋緊固件鍍前和鍍后的極限尺寸， 在GB/T197、GB/T2516、GB/T9145、GB/T22028和GB/T22029中規(guī)定。 緊固件的其他尺寸與公差， 均適用  
于熱浸鍍鋅之前的尺寸與公差。
■ 對M8的內、 外螺紋的極限尺寸： 螺紋公差帶6AX和6AZ（ 內螺紋）和6az（ 外螺紋）在附錄B中規(guī)定。
注： 采用酸洗剝去鍍層， 再用量規(guī)檢驗熱浸鍍鋅零件的螺紋公差的方法是不可行的。 因為在鍍鋅過程中， 零件在清洗及浸鋅中因化學反應而改變了螺紋尺寸。
 

熱浸鍍鋅螺紋緊固件安裝技術要求與措施
 

總則
■ 為容納熱浸鍍鋅層， 規(guī)定了兩種不同的方法和基本偏差（具體要求見標準）：
第一種方法是鍍后用6AZ 或6AX（加大攻絲尺寸） 的絲錐對螺母進行攻絲， 以滿足與鍍前螺紋公差帶位置為 g 或 h 的螺栓或螺釘的配合要求。加大攻絲尺寸的螺母應在性能等級標志之后， 標志字母Z（ 6AZ級） 或 X（ 6AX級）

第二種方法是鍍前用6az（減小螺紋尺寸） 的螺栓或螺釘， 以滿足與鍍后攻絲螺紋公差帶位置為H 或 G 的螺母的配合要求減小螺紋尺寸的螺栓和螺釘應在性能等級標志之后， 標志字母U
■ 加大攻絲尺寸的螺母（用Z 或 X 標志） 絕不應與減小螺紋尺寸的螺栓或螺釘（用 U 標志） 相配， 因為這種組合將增大螺紋脫扣的概率。
■ 當鍍后攻絲螺紋公差帶位置為H 或G 的熱浸鍍鋅螺母， 與鍍前螺紋公差帶位置為g 或h 的熱浸鍍鋅螺栓或螺釘安裝時， 會發(fā)生螺紋干涉。

加大攻絲尺寸的螺母和減小螺紋尺寸的螺栓、 螺釘和螺柱的機械性能
■ 對大于等于M12的熱浸鍍鋅螺栓、 螺釘、 螺柱和螺母， 應符合GB/T3098.1 或GB/T3098.2的技術要求。
■ GB/T5267.3-2008附錄A 規(guī)定了M8 和M10的螺母保證載荷和保證應力， 以及螺栓、 螺釘和螺柱的最小拉力載荷與保證載荷。
 

熱浸鍍鋅層技術要求

熱浸鍍鋅層的外觀
■ 熱浸鍍鋅緊固件表面應光滑、 無漏鍍面、 滴瘤、 黑斑， 無殘留的溶劑渣、 氧化皮夾雜物和損害零件預定使用性能的其他缺陷。
■ 外觀無光澤不應成為拒收產品的理由

熱浸鍍鋅層厚度
■ 鍍層局部厚度應不小于40μm， 鍍層批平均厚度應不小于50μm。
■ 鍍層局部厚度的測量應按照 GB/T5267.3-2008中8.3圖示位置測量。

熱浸鍍鋅層的附著力（按照 GB/T5267.3-2008附錄E內容）
■ 為測定鍍鋅層與基體金屬表面的附著力， 應使用堅硬的刀尖施加足夠的壓力， 削或撬開鍍鋅層。如果鋅層僅是分層或表層的剝落， 則應繼續(xù)進刀直至露出基體金屬。
■ 測定鋅層附著力， 不應在棱邊或尖角處（鋅層附著力最低的點） 實施。
■ 采用切片或削的方法僅能去除小部分鋅層， 而未使鋅層脫離金屬基體， 則不應拒收。

潤滑劑

為提高安裝的擰緊功效， 螺母或螺栓、 螺釘和螺柱的螺紋部分應涂潤滑劑。

簽訂熱浸鍍鋅的技術要求

按本部分要求訂購熱浸鍍鋅緊固件時， 應對供方提供下列信息：
a） 引用GB/T5267.3-2008的標準編號及其鍍層標記 ；
b） 零件材料、 制造批的數量和零件狀態(tài)， 如熱處理、 硬度或其他在熱浸鍍鋅過程中可能受影響的性能；
c） 是否要求特殊的鍍層厚度；
d） 需要的附加試驗；
e） 需要的附加處理， 如涂潤滑劑、 鉻酸鹽處理。
 

標記

緊固件標記按相應的產品標準規(guī)定。 表面鍍層的標記應按GB/T1237的規(guī)定增加到產品的標記中。 
熱浸鍍鋅使用的代號為：tZn
加大攻絲尺寸的螺母應在性能等級標志之后， 標志字母Z（ 6AZ級） 或 X（ 6AX級）
減小螺紋尺寸的螺栓和螺釘應在性能等級標志之后， 標志字母U
 

附錄，詳情請聯(lián)系我司
附錄A（規(guī)范性附錄）M8和M10的螺栓、 螺釘和螺母的特殊技術要求
附錄B（規(guī)范性附錄）M8 熱浸鍍鋅內、 外螺紋極限尺寸
附錄C（資料性附錄）6az螺紋M8和M10螺栓和螺釘的最小拉力載荷與保證載荷的計算
附錄D（資料性附錄）螺栓、 螺釘和螺母的表面積
附錄E（規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層的附著力
附錄F（資料性附錄）熱浸鍍鋅螺栓或螺釘和螺母連接副的強度