冷鐓與紅打工藝

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紅打工藝與冷鐓工藝的介紹

紅打與冷鐓都屬于少無切削加工工藝。紅打就是把材料加熱到再結晶溫度之上進行沖壓，緊固件冷鐓就是直接擠壓成型。

冷鐓工藝是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。紅打，就是我們通常所說到的熱鍛，首先要對被加工件進行加熱，超過其本身的再結晶溫度，再進行塑性成形。溫度取決于它本身的含碳量，以低碳鋼為例為540℃，純鐵的為450℃。標準鋼的開始再結晶溫度約為727℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛，在室溫下進行鍛造的成為冷鐓。在紅打工藝中，加熱的目的是提高金屬的塑性，降低金屬變形抗力，使之易于成形，并獲得良好的鍛后組織和力學性能。

如上圖，目前最佳的加熱方式為感應加熱，感應加熱可以使工件在幾秒鐘之內達到再結晶溫度之上，并且使工件受熱均勻，不會發(fā)生部分沒均勻加熱的情況。

紅打工藝的加工流程

碳鋼以及馬氏體不銹鋼材質

線材→退火→抽線→切斷→加熱→紅打→搓絲→熱處理→清理→表面處理→檢驗→包裝

冷鐓工藝的加工流程

碳鋼以及馬氏體不銹鋼材質

線材→退火→抽線→切斷→冷鐓→搓絲→熱處理→表面處理→檢驗→包裝

奧氏體不銹鋼材質

線材→退火→抽線→切斷→冷鐓→搓絲→清洗→鈍化→檢驗→包裝

紅打工藝的優(yōu)點

1，工件成形基本上不受產品零件自身外部形狀的限制；

2，生產使用通用設備，價格便宜，易于生產，較為常見，處理較硬的金屬時的高效；

3，零件具有更高的延展性，這使得它們適用于許多配置；

4，隨著金屬變形，再結晶過程消除了應變硬化效應；

5，生產出來的工件機械性能良好，通過對金屬毛坯進行加熱，擠壓和冷卻，其金屬結構發(fā)生變化，消除了鑄造或拉絲所引起的原始缺陷，使零件的內部晶體結構從內到外的線性形狀得以改善；

6，通過加熱，金屬的內部晶粒被細化，從而提高了金屬的密度并提高了零件的耐腐蝕性。

冷鍛工藝的優(yōu)點

1，冷鐓是在常溫條件下進行；

2， 冷鐓工藝可以提高材料利用率，達到了完全無切削加工，大大提高了生產率；

3，各道工序可在同一臺機床上加工，減少了設備以及人力；

4，冷鐓工藝能提高產品表面光潔度并且保證產品精度。

總的來說，紅打的優(yōu)點是設備便宜，對材料要求不高等，很硬的工件也能高效的進行加工。但是材料利用率不高，效率較冷鐓低，因此產品的造價相對會便宜。在高溫的加熱下，材料遇到氧氣會產生氧化皮，要比冷鐓步驟更為復雜。一般情況下，紅打需要人工操作，一人進行加熱，一人進行沖壓操作，相較于冷鐓更耗費人力。冷鐓的優(yōu)勢是材料利用率高，效率快，金屬流線不會被切斷，但是對材料的要求高，材料要有較高的塑形和較低的硬度，表面質量要好，并且尺寸精度高，以保證加工出來的工件相同，材質不好或改制不當，成型時有可能產生缺陷。冷鐓設備價格較貴，但并不需要人力。所以，冷鐓和紅打相比較來說，冷鐓的工件外觀、質量以及速率都更加。大規(guī)格數(shù)量少的產品適合紅打，數(shù)量多的產品適合冷鐓。

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